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丹佛斯FC360在卷染机上的应用
作者:admin      发布日期:2019-10-18
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丹佛斯FC360在卷染机上的应用

     

摘要:目前,在纺织品加工市场中,布匹染色是重要的一道工序。卷染机主要实现对成品坯布进行漂白、上色、整压磨面等相关纺织品加工工艺的完成。

卷染机控制方面要求具备自动计数(上布道数)、自动掉头(来回多次漂白或染色)、自动停车(急停且稳定,不能有布匹松弛或下垂)等功能。在整个加工工艺过程中,要求保持布匹的拉伸张力和线速度恒定,因此对整个机械传动系统的自控控制水平要求较高。

       丹佛斯FC360优异转速,转矩控制对卷染机进行恒线速度和恒张力控制,同时也可以满足印染厂潮湿,腐蚀的恶劣环境。

1.系统构成

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卷染机的控制示意图

2.控制方式

1)该卷染机使用两台4KW电机,实现中心轴卷曲控制。成品坯布首先通过上布电机匀速卷到其中的一个滚筒上,滚筒的传动轴上安装有计数用的接近开关(即滚筒每旋转一卷,接近开关产生一个脉冲),此时卷染机控制器计下一整匹坯布的道数。上卷完毕后,采用人工的方式把布匹的一头,穿过染池、连动轴,卷到另外一个滚筒上面并缠紧,开动卷染机,便可进行坯布的染色。此时两个滚筒朝着同一个方向运转,控制的要求是始终要保持坯布上的拉伸张力恒定,并且坯布经过染液的时间一致,也就是线速度要保持恒定。这是一个没有线速度反馈,同样,也没有张力反馈的驱动控制系统,因此,控制系统需要适当调整放卷变频器的输出频率以及 收卷变频器的输出转矩来达到该种独特的要求。

2)该卷染机以西门子S7-1200 PLC控制器作为主控制器,采用触摸屏作为人机界面,它主要完成的是布匹张力、运行线速度、布匹厚度、来回卷染次数的设定,放卷电机的运行频率、收卷电机输出转矩的计算,自动调头、自动停车等相关逻辑动作的控制。变频器和控制器之间采用网络通讯PROFINET

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3)由控制示意图可见:两台完全一样的变频器(4kw),它们均工作于矢量带反馈控制模式下。上布时刻,卷染机plc控制器记录下卷在滚筒上面的布匹圈数,然后由操作工测量该布匹的厚度,把这个值输入到控制器,控制器将根据坯布的厚度和布匹的圈数,可以精确计算出滚筒的直径。采用这种方法可以轻松获得时实转动半径,且误差较小。控制器通过实转动半径,用户设定的张力、线速度,准确计算出相应的转矩(收卷电机)和匹配频率(放卷电机),通过网络通讯PROFINET,传输给FC360变频器作为控制收、放卷电机的基本参数。从而保证了恒线速度与恒张力的控制,其中,恒张力控制是利用Fc360变频器的转矩控制来实现的。

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4)由卷染机的工作原理可知,放卷侧的电机始终处于发电状态,通常的做法都是采用制动单元加制动电阻,将负载回馈给变频器的电能以热量的形式消耗掉。对于卷染机这样长期工作在发电状态下的设备来说,这种方式对电能的浪费是很大的,同时,也因为要配备大的电阻箱而占用电气控制柜的空间。FC360变频器可以方便支持公用直流母线,将两台变频器的直流母线直接并联,这样卷染机正常工作时,因为放卷制动所产生的电量通过并联的母线又回馈到收卷的电机上,从而使电能得到充分利用,极大地提高了电能的使用效率。但是在快速停车的时候,两台电机都处于发电状态,在其中的一台变频器上面仍旧并了一个制动电阻,这个制动电阻的工作是短时的,能耗很小,主要是防止在系统停车时造成的变频器过压故障。

3.恒转矩控制

      放卷变频器工作在力矩模式下,在转矩控制模式下,要保证放卷辊恒张力运行,变频器转矩给定必须满足下列计算公式:

T=T0 *R/R0

T0 光辊时的转矩=F* R0F运行张力)

R 当前放卷辊半径

R0光辊半径

4.恒线速度控制

收卷变频器工作在闭环速度模式下,在速度控制模式下,要保证收卷辊恒线速运行,变频器转速给定必须满足下列计算公式:


n =( V*N)/(π*D)


V 设定的线速度

N 传动比

D 当前收卷辊直径

5.系统的特点

   1)采用西门子S7-1200和丹佛斯Fc360网络通讯;实现生产过程中数据的快速交换;减少柜体的走线,变频器的接线;减少PLC的编程和避免干扰;

  2)自动化程度较高:可自动计圈,计道,自动倒卷,自动升温,工人劳动强度小,一人可看多台机器;温度自动控制,可有效克服普通大卷装染色的匹差。

  3)丹佛斯Fc360标配IP20防护等级,可采用独立的选件升级到IP21;轻巧的设计还能够实现零间隙的并排安装;简单的参数设置,支持中英文的图形控制面板,电路板3C3涂层,最大55℃的工作温度。

4)品种适应性强:由于采用PLC优化程序控制,实践证明丹佛斯变频器FC360用在双变频器卷染机上,适应品种能力强,布的薄厚都不影响运行。

5)各种故障自动识别,自动报警,动作连锁,安全性好。

6)丹佛斯FC360变频器RFI滤波器符合C3等级;22KW以下内置制动斩波器;与控制卡集成的现场总线(Profibus  Profinet





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